Er zijn diverse manieren waarop we een prijs kunnen aanbieden. Dit kan middels een offerte of in samenspraak met onze klant zodat we een wederzijds schappelijke en realistische prijs kunnen bepalen. Tevens is, na jarenlange ervaring, open nacalculatie een optie.

Vervolgens gaan onze ervaren Special Makers aan de slag met productie vanuit het 3D-model. Dit doen we door middel van moderne technieken zoals Hypermill en Mastercam. Na simulatie in de virtuele machine wordt het programma door de postprocessor gehaald en naar de machine gestuurd. Onze gereedschappen worden beheerd door een Iscar Matrixkast en een Haimer voorinstelapparaat. Dit zorgt voor een nauwkeurig en betrouwbaar productieproces.
Vervolgens wordt het onderdeel geproduceerd op onze afdelingen frezen, slijpen, draadvonken en assemblage. We hebben 3- of 5-assige freesmachines, eventueel aangestuurd door een BMO-automatiseringsrobot waardoor 24-uurs productie mogelijk is.

Wanneer het onderdeel geproduceerd is meten we in onze meetkamer exact of het product binnen de gestelde tolerantienormen is geproduceerd.
Deze meetkamer is uitgerust met een 3D-Hexagon meetmachine, meetprojector en diverse handmeetgereedschappen.

Wanneer het onderdeel goed is bevonden kan het, indien gewenst, behandeld worden bij een van onze externe partners. Door middel van bijvoorbeeld vernikkelen, beitsen, passiveren, anodiseren, zwarten en cleanen. Ook harden hoort daar natuurlijk bij. Wanneer dit gebeurt is kunnen de geharde producten bij MSG nabewerkt worden door middel van slijpen, draadvonken of frezen.